球形活性炭所用原料多為煤基瀝青：一煤焦油瀝青   煤在煉焦爐內進(jìn)行煉焦時(shí)，通過(guò)高溫熱裂解，除獲得固態(tài)產(chǎn)品冶金焦外，還有副產(chǎn)品液態(tài)產(chǎn)物煤焦油和煤氣；就某焦油進(jìn)行蒸餾,蒸出輕鎦分后，剩下的就是瀝青。該瀝青通稱(chēng)為中溫瀝青，為了提高瀝青的殘炭率，降低揮發(fā)分含量，減少炭微球的廢品率，許多研制者采用不同的方法如真空蒸餾，氧化和常壓熱縮聚，加壓熱縮聚等方法提高瀝青軟化點(diǎn)，獲得高溫瀝青?！　《泼簽r青　　利用溶劑萃取獲得的溶劑精制煤瀝青，其工藝流程為在碳粉中加入溶劑，制成固體含量約百分之六十的煤漿，再進(jìn)行加氫處理或者進(jìn)行溶劑抽提，前者經(jīng)過(guò)蒸餾，后者經(jīng)過(guò)過(guò)濾等工序，獲得ＳＲＣ瀝青。三石油系渣油及瀝青　　將原油加熱進(jìn)行常，減壓蒸餾，分出汽油，煤油和柴油后，在繼續升溫至４１０攝氏度進(jìn)去減壓塔，分出減壓頂線(xiàn)油，減壓一線(xiàn)油和減壓二線(xiàn)油，分別為熱裂化，錠子油和機油原料，盛夏的為減壓渣油，經(jīng)減壓蒸餾后盛夏的渣油，可作為制備活性炭的原料。

球形活性炭通常采用煤瀝青或石油瀝青為原料，但要求瀝青軟化點(diǎn)最好在150--250攝氏度，因為軟化點(diǎn)過(guò)低，即瀝青中含有較多的低沸點(diǎn)組成，成球后不融化處理時(shí)間特長(cháng)，有時(shí)易引起球體破裂；反之，軟化點(diǎn)過(guò)高，瀝青難于熔融，黏結性能較差，成球十分困難；此外還要求高碳含量，低雜原子和雜質(zhì)。為此以上渣油和瀝青，以及從中被提取的化合物及衍生物，必須通過(guò)熱致改性，溶致改性，氧化，加氫以及催化改性等方法，提高其軟化點(diǎn)，脫出雜質(zhì)和雜原子，制備出不同品牌的各向同性瀝青和各向異性瀝青，為供產(chǎn)球行活性炭專(zhuān)用原料。

以上內容參見(jiàn)活性炭材料的制備與應用。